如何处理振动盘表面的问题？

　　(1)确认振动盘体位于盘面并锁定；

　　(2)将振动盘的控制器按钮调整到中间位置。

　　(3)接通电源，检查振动板的输送速度是否符合要求；

　　(4)如果不符合要求，不要断开电源，松开锁定弹片的任何固定螺钉，检查振动速度的变化；

　　(5)如果弹片固定螺丝松动，振动速度变快，弹片过厚，弹片数量或厚度适度减少，则继续进行步骤4再次调试；

　　(6)如果弹片固定螺丝松动，振动速度变慢，说明弹片太薄。适度增加弹片数量或厚度后，采取步骤4，再次调试；

　　(7)如果在步骤4的调整过程中振动速度变化不大，则表明弹片调整已经实现；

　　(8)电磁铁应对齐，间隙越小越好。

　　先打听膛扫的后果，再刮死心表面，再磨死心，导致绕组碰壳破坏。电机延时运行过程中，即使转子只有轻微的扫膛声，也应立即切断电源，使电机停止工作，并进行搜查检查。查找和检查时，打开延时电机端盖，取出转子，仔细查找划痕的位置和程度，找出划痕的原因。

　　平时擦伤部位的硅钢片由于冲突过热退火，导致硅钢片磁导率低。另一方面，硅钢片端面经常磨损毛刺，毛刺向两侧掉落，造成硅钢片之间短路，增加死涡流，从而留下隐患。如果不及时处理，涡流连接会随着绝缘的老化而增加，从而延缓电机的温升，延缓电机的过热甚至破坏。

　　硅钢片表面一旦发现毛刺，可用三角刮刀刮去，并涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿松动，可以将云母片插入硅钢片之间的缝隙中，涂上绝缘漆。这样，可以增强硅钢片之间的绝缘，防止片之间短路，并且可以增加死齿的强度。

　　绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路引起电弧，烧毁死端面，而振动板往往凹凸不平。这不仅影响了振动板的正常工作，还导致硅钢片之间短路，增加了死涡流。如果振动板堆积有沉积物，可以用刮刀刮去；如果振动板粗糙，可以用细锉刀清理平整。持以上处分后，在死心表面涂绝缘漆。